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Chine usine grand alésage de broche CNC tour de filetage de tuyau Qk1319 Machine de filetage de tuyau
Chine usine grand alésage de broche CNC tour de filetage de tuyau Qk1319 Machine de filetage de tuyau
Descriptif
marqueur
tour à double mandrin_machines à fileter les tuyaux de grand diamètre
Les tours à filetage de tuyaux CNC sont spécialement conçus pour répondre aux besoins des services d'irrigation et de drainage des champs pétrolifères, géologiques, miniers, chimiques et agricoles de la Chine. L'utilisation du tour à filetage de tuyaux CNC est plus économique et pratique que les tours ordinaires pour terminer efficacement la coupe de divers filetages de tuyaux droits et coniques, tels que les joints de tuyaux, les nœuds, les carters, les tuyaux de tuyauterie, les tuyaux de mine, les tuyaux de pompe à eau, etc. Les caractéristiques des départements d'irrigation et de drainage pétroliers, géologiques, miniers, chimiques et agricoles, le tour à filetage de tuyaux CNC peut également traiter une variété de filetages en pouces, métriques, tactiles, tournant une variété d'arbres, de pièces de disque, jouer le rôle d'un tour ordinaire, filetage de tuyau CNC. Le tour est la machine-outil idéale pour les secteurs du pétrole, de la géologie, de la chimie et de l'agriculture. Cette machine de tour de série est largement utilisée dans les industries telles que l'exploitation pétrolière, l'exploitation minière du charbon et des minéraux, la tuyauterie chimique et la prospection géologique.
(Image plus détaillée du CNCLathe)
TOUR À FILETAGE DE TUYAUX CNC Caractéristiques principales :
1. Le grand alésage de broche et le double mandrin permettent de serrer et de traiter des tuyaux de grand diamètre ;
Le lit de machine 2.Integral adopte un fer à haute résistance pour libérer une rigidité et une précision élevées ;
3. Les guides trempés par fréquence ultrasonique sont suffisamment durs pour une bonne résistance à l'usure ;
4. Surface de contact du chariot et de la voie de guidage collée avec Turcite B pour maintenir la précision à long terme.
Accessoires standards :Système CNC Fanuc, tourelle NC 4 positions, système de refroidissement, système de lubrification, système d'éclairage, volant mobile, semi-bouclier, contre-pointe manuelle, mandrin, support arrière, fer à repasser, etc.
Accessoires optionnels :Système CNC (Simens, Fagor, GSK, KND), tourelle (servo, hydraulique, puissance), convoyeur de copeaux, climatiseur, bouclier complet, contre-pointe hydraulique, mandrin, repose-centre, repose-suiveur, signal lumineux, accessoire de meulage, etc.
Personnalisation du support :Couleur de peinture, hauteur de la poupée, longueur du lit du tour, etc.
| spécifications du tour à double mandrin | QK1319 |
| Largeur de guidage | 490 millimètres |
| Max.swing sur le lit | 630mm |
| Max.swing sur le chariot | 350mm |
| Trou dans la broche | 200 mm |
| Diamètre maximum du tuyau de traitement | 196 millimètres |
| Longueur maximale de la pièce | 1500/3000mm |
| La longueur d'usinage réelle | 1350/2850mm |
| Précision de positionnement répétée | ±0,002 |
| Puissance du moteur principal | 7,5/11 kW |
| Chuck | 500 3 mors |
Tour à fileter les tuyaux Avantages du produit :
1.DRC Machinery utilise la fusion au four électrique, la technologie de moulage par moulage en sable de résine, évite les trous de sable, les défauts internes de moulage de stomie de manière efficace, tous les accessoires sont analysés par un analyseur de spectre importé, cela garantit la qualité du moulage. La pièce moulée a subi un deuxième traitement de vieillissement thermique avec une bonne stabilité.
nous pouvons absolument garantir la qualité du moulage après l'analyse par spectromètre de précision de l'équipement importé des États-Unis.
2.Le lit de type plancher représente la structure entière. La rigidité et la largeur du chemin de guidage sur le banc du tour sont suffisantes. La voie de guidage se fait par trempe à haute fréquence, la courroie souple composée SD du joint de voie de guidage coulissant. pour rendre le facteur de friction plus résistant à l'usure et inférieur. La vis mère est toute la structure (pas la crosse). La selle est plus large et plus épaisse qu'auparavant, la machine est plus stable. Et la capacité de coupe est meilleure.
Grâce au traitement de trempe super audio, la dureté du rail de guidage du corps peut atteindre plus de HRC55 degrés, il peut maintenir la dureté très précise et prolonger la résistance à l'usure et la durée de vie.
3. Les 3 boîtes de tour ont été traitées par le centre d'alésage et de fraisage CNC de Taiwan. Les autres outils sont traités par tour CNC et centre d'usinage pour garantir la précision de la boîte et des outils.
Le banc de tour que nous avons produit est entièrement réalisé en recherche et développement par nos propres ingénieurs. Tout cela peut considérablement augmenter la rigidité et est utile pour élargir et épaissir la plaque de traînage,
4. Le rail de guidage de la grande plaque (X) subit également un traitement de trempe super audio, ce qui augmente la dureté et pourrait ensuite garantir la durée de vie de l'équipement plus efficacement.
L'équipement sera d'abord testé par l'interféromètre laser importé de Grande-Bretagne pour tester la précision du positionnement répété dans les directions X et Z afin de garantir la précision. Ensuite, la machine entière sera testée selon la machine entière standard nationale.
Notre entreprise a obtenu la certification du système qualité ISO9001-2008 et la certification CE de l'Union européenne.
Structure entière :Le lit de type plancher représente toute la structure. La rigidité et la largeur du chemin de guidage sur le banc du tour sont suffisantes.
Test de précision :La première étape du test de précision de l'équipement consiste à tester la précision de répétition des axes X et Y avec un interomètre laser Renishaw importé de Grande-Bretagne.
Fusion au four électrique :Nous utilisons la fusion au four électrique, la technologie de moulage par moulage en sable de résine, évitons efficacement les trous de sable et les défauts internes de moulage de stomie.
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Foret carbure d'un diamètre de 5,4 mm pour un usinage universel.
Caractéristiques du carbure monobloc : la conception unique de l'angle conique du foret et le flanc en arc offrent une grande polyvalence. La largeur étroite du ligament et le grand cône inversé empêchent efficacement le ligament de s'échauffer. Modèle：RC-P-030-0540 Diamètre：5,4 Diamètre：28 Longueur totale：66
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1. Température Pour maintenir la précision d'usinage de la machine dans la plage standard, il est nécessaire de s'assurer que la température constante est comprise entre 17 et 25 °C et que la différence de température entre le sol et le point le plus élevé de la machine est maintenue à ± 2 °C ! Humidité Continue : 75 % ou moins (sans condensation) Courte durée : 95 % ou moins (sans condensation) Altitude inférieure à 1 000 m Conditions d'installation Pour garantir une haute précision et performance de l'équipement, la fondation doit être réalisée en stricte conformité avec le plan des fondations fourni par le vendeur (se référer au plan des fondations pour les exigences de production spécifiques) L'emplacement d'installation de l'équipement doit être éloigné de la lumière directe du soleil, des sources de vibrations (équipement d'estampage, automobile et chemins de fer, etc.) et des sources de chaleur. (fours, radiateurs, rayonnements, etc.), loin des générateurs haute fréquence, des machines à souder, etc., pour éviter les pannes de production des machines ou les pertes de précision des machines. Exigences en matière de source d'air Pression d'alimentation en air ≥ 0,6 MPa et précision de filtration de 100 microns. Bien que la machine soit équipée d'un filtre à air, la source d'air comprimé doit être aussi exempte d'humidité que possible. Pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, il est recommandé d'ajouter un autre ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (séchage, élimination de l'huile, filtration) avant de retirer la machine. La teneur en eau dans la source d'air endommagera les composants de précision tels que les broches et les balances à grille (les dommages aux composants causés par cette raison ne sont pas couverts par la garantie), qui doivent être strictement contrôlés ! Alimentation triphasée 380V±10% ; 50H Z Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine doit être équipée d'une alimentation stable pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Alimentation électrique requise Puissance d'alimentation 55 kVA Diamètre de câble d'alimentation recommandé : 25 mm2. Capacité de commutation : 160 A Mise à la terre Une bonne mise à la terre est requise, il est recommandé de mettre à la terre chaque machine séparément, le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm carrés et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
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Tour à lit inclinable CNC TCK56A
① Conception du lit incliné à 45° : écrou à rouleau linéaire préchargé de Taiwan, précision de positionnement ±0,004 mm, efficacité de projection de copeaux +35 %② Broche de haute précision : roulements P4 + équilibrage dynamique, vibration ≤0,002 mm, rigidité +25 %, bruit <63 dB③ Mandrin hydraulique : cale de 10" (normes JIS/TW), surface trempée, force de serrage 120 kN④ Revolver : 8 tailles hydrauliques (servo sélectionnables), temps de changement d'outil 0,15 s, précision de répétition ±0,0015 mm⑤ Transmission : vis à billes (qualité C5), écrou linéaire, vitesse de déplacement 50 m/min, précision d'avance ±0,002 mm⑥ Lubrification automatique : système centralisé Hegu (Japon), contrôle de pression + cycle réglable⑦ Contre-pointe : hydraulique, force réglable jusqu'à 10 MPa, pour l'usinage d'arbres lourds⑧ CNC : Norme GSK988T (Siemens/Fanuc en option), prise en charge de l'usinage combiné, compensation d'outil AI
Centre d'usinage de ponts à cinq axes GMB2530LX avec structure à portique
Cette machine est un centre d'usinage à pont avec une structure à portail (portail-pont). Il présente une rigidité élevée du cadre de base, une structure symétrique et une excellente stabilité. La conception adopte des concepts internationaux avancés de rigidité dynamique, optimise les pièces mobiles et ajoute des servomoteurs sur les axes A et C. La broche de la machine a une vitesse de rotation élevée et une excellente vitesse de réponse, ce qui permet un usinage continu sur cinq axes de haute précision. La machine est destinée à être utilisée dans diverses industries, telles que l'automobile, la fabrication de moules, la métallurgie et d'autres domaines de la construction mécanique. L'agencement général de la machine est réalisé selon le schéma d'un portail de pont avec une poutre mobile et des crémaillères fixes. Les colonnes sont fixées rigidement, la table de travail est installée à demeure sur la fondation. La traverse (poutre) est fixée aux poteaux et se déplace le long de l'axe X. Le coulisseau se déplace le long de la traverse le long de l'axe Y et la tête de broche se déplace le long du coulisseau le long de l'axe Z.
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