Produits
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Tour vertical VT800
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Centre d'usinage à portique GMF5030AR
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Centre d'usinage vertical CNC VMC850 de haute qualité VMC-850
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Centre d'usinage vertical BT50 MVL1165S Système Siemens
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Centre d'usinage vertical de haute précision VMC640-VMC640
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Centre d'usinage de haute qualité VMC1160
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MVL1165 Grand centre d'usinage
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Centre d'usinage vertical de haute précision VMC600-VMC600
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Tour à banc inclinable CNC TCK36A
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Tour vertical CNC GVL850M : choix de haute précision pour le travail des métaux en Russie
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Centre rotatif universel CT8 CNC à 4 axes
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Rectifieuse efficace de robinets à tournant sphérique pour l'industrie des vannes
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Foret carbure d'un diamètre de 5,4 mm pour un usinage universel.
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Centre d'usinage de ponts à cinq axes GMB2530LX avec structure à portique
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Chine usine grand alésage de broche CNC tour de filetage de tuyau Qk1319 Machine de filetage de tuyau
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Tour à lit inclinable CNC TCK56A
Fraise à bout plat en carbure, diamètre 12 mm
Principales caractéristiques des coupeurs :
Descriptif
marqueur
À propos de l'entreprise
Garantie de qualité / Reconnaissance mondiale / Haute technologie
DRC Machinery est une entreprise qui consacre depuis toujours ses activités au domaine du travail des métaux. Nous sommes spécialisés dans la conception, le développement, la production, la vente et le service après-vente de machines-outils chinoises de haute qualité. En suivant la voie de l'intégration de la production et du commerce, nous sentons le pouls du temps, innovons constamment et fournissons aux clients du monde entier des produits et services de première qualité.
Garantie de qualité
Au fil des années, DRC Machinery a constamment élargi sa gamme de produits et produit strictement divers modèles de machines CNC avancées conformément à la norme CE. La gamme de produits comprend : des tours CNC, des centres d'usinage CNC, des centres d'usinage à portique CNC, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage à cinq axes, des machines combinées tour-fraisage, des tours verticaux, des tours automatiques de précision (avance-barres), des tours à filetage de tubes et d'autres tours spécialisés. L'entreprise est certifiée selon le système de gestion de la qualité ISO 9001 et possède plus de 10 brevets nationaux.
Une reconnaissance mondiale
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Machine CNC HT3-haute précision
Précision, efficacité, fiabilité - Machine CNC HT3 pour une production intelligente ! 1. Haute précision et productivité Le HT3 atteint une précision jusqu'à 0,008 mm et des mouvements rapides jusqu'à 30 m/min, ce qui augmente l'efficacité. 2. Multifonctionnel Avec machine-outil à 8 stations et contre-pointe en option pour l'usinage de pièces jusqu'à 340 mm. 3. Fiabilité et intégration Les composants de haute qualité et le système de contrôle FANUC garantissent un fonctionnement stable et de faibles coûts de maintenance.
Tour vertical C/CK5240
C/CK5240 se compose principalement d'un établi, d'une base d'établi, d'une colonne, d'une traverse et d'un support vertical. Les pièces principales de cette machine sont fabriquées en fonte HT250 utilisant la technologie du sable de résine et soumises à un traitement de vieillissement (vieillissement artificiel et vieillissement par vibration) après un usinage grossier après la coulée. La qualité de coulée est fiable et ne présente pas de fissures, de pores, de cavités de retrait ou de structure de coulée blanche. Le moulage a une structure stable après traitement de vieillissement artificiel, ce qui garantit la stabilité de la machine pendant son utilisation. Le certificat de qualité du produit contient un rapport sur l'analyse de la composition chimique de la fonte en fusion, un rapport sur le traitement thermique et une courbe de température en fonction du temps de traitement thermique.
Tour à lit inclinable CNC TCK56A
① Conception du lit incliné à 45° : écrou à rouleau linéaire préchargé de Taiwan, précision de positionnement ±0,004 mm, efficacité de projection de copeaux +35 %② Broche de haute précision : roulements P4 + équilibrage dynamique, vibration ≤0,002 mm, rigidité +25 %, bruit <63 dB③ Mandrin hydraulique : cale de 10" (normes JIS/TW), surface trempée, force de serrage 120 kN④ Revolver : 8 tailles hydrauliques (servo sélectionnables), temps de changement d'outil 0,15 s, précision de répétition ±0,0015 mm⑤ Transmission : vis à billes (qualité C5), écrou linéaire, vitesse de déplacement 50 m/min, précision d'avance ±0,002 mm⑥ Lubrification automatique : système centralisé Hegu (Japon), contrôle de pression + cycle réglable⑦ Contre-pointe : hydraulique, force réglable jusqu'à 10 MPa, pour l'usinage d'arbres lourds⑧ CNC : Norme GSK988T (Siemens/Fanuc en option), prise en charge de l'usinage combiné, compensation d'outil AI
MVL1165 Grand centre d'usinage
Centre d'usinage 3 axes de haute qualité MVL1165, grand centre d'usinage CNC vertical
Tour à lit inclinable CNC TCK6340
Lit incliné à 45° : guides linéaires Taiwan (préchargés) + entraînement direct par vis à billes servo + conception anti-jeu (± 0,003 mm) Broche haute vitesse : type de cartouche (thermiquement stable) + servomoteur (bruit <60 dB) Options de mandrin : collier standard + mandrins à coin en option + force de serrage 150 kN Système de tourelle : changement d'outil 0,1 s (± 0,002 mm) + en option Unités à 6/8 stations Système d'entraînement : vis à billes C5 + avance rapide 50 m/min Commandes CNC : norme GSK980TC3 + capacité multi-axes
Foret carbure d'un diamètre de 5,4 mm pour un usinage universel.
Caractéristiques du carbure monobloc : la conception unique de l'angle conique du foret et le flanc en arc offrent une grande polyvalence. La largeur étroite du ligament et le grand cône inversé empêchent efficacement le ligament de s'échauffer. Modèle：RC-P-030-0540 Diamètre：5,4 Diamètre：28 Longueur totale：66
Tour suisse de haute précision RC385
1. Le tour suisse RC385 de DRC utilise des pièces en fonte haute densité haute performance et des composants de précision importés, avec un faux-rond de broche ≤ 2 μm et une précision de positionnement de répétition de chaque axe ≤ 3 μm. 2. Le tour suisse RC385 prend en charge la connexion à 8 axes avec le système CNC FANUC/SYNTEC, peut basculer rapidement entre les modes de traitement avec bague/sans bague et convient au traitement de tournage, de fraisage et de perçage de matériaux composites. 3. Le tour suisse RC385 est équipé d'outils électriques radiaux et de divers accessoires. Elle est certifiée CE/ISO et fournit des solutions d'usinage de haute précision pour l'aérospatiale, les pièces de précision et d'autres domaines.
Tour CNC à lit inclinable TCK46A
① Lit incliné à 45° : écrou à rouleau linéaire préchargé de Taiwan, efficacité d'éjection des copeaux +30 %, précision ±0,005 mm② Broche : roulements de haute précision + équilibrage dynamique, vibration ≤0,003 mm, rigidité +25 %, bruit <65 dB③ Mandrin hydraulique : coin de 8 pouces (normes JIS/TW), surface trempée, force de serrage 80 kN④ Tourelle : 8 tailles hydraulique (servo sélectionnable), temps de changement 0,2 s, précision de répétition ±0,002 mm⑤ Transmission : vis à billes (C7), écrou linéaire, vitesse 48 m/min⑥ Lubrification automatique : RBCLB-3ZK, circulation automatique, lubrification constante⑦ Contre-pointe : hydraulique, force réglable, pour un usinage précis des arbres⑧ CNC : GSK980TC3 (Siemens/Fanuc en option), usinage combiné
Centre d'usinage à portique GMF5030AR
1, haute rigidité, préservation à long terme de la précision 1.1, les principaux composants de la machine : base, table, colonne, poutre, curseur, piston sont utilisés dans la modélisation de sable en résine de haute qualité, fonte de qualité à haute résistance, avec un processus de traitement thermique idéal pour éliminer les contraintes résiduelles et la disposition d'une plaque de renfort suffisante, pour garantir que l'ensemble de la machine a une résistance, une rigidité et une stabilité élevées. 1.2 L'axe XY est équipé de guides à rouleaux robustes, dotés d'une grande rigidité et d'une bonne précision dynamique. 1.3 L'entraînement à trois axes adopte des vis à billes à double écrou de grand diamètre de marque Taiwan avec une structure compacte, un mouvement fluide et une haute précision. Le support de vis adopte des roulements de support de vis de précision, et les deux extrémités sont pré-étirées pour éliminer la perte de précision causée par l'allongement thermique.
Centre d'usinage de ponts à cinq axes GMB4030LX avec structure à portique
Cette machine est un centre d'usinage pont avec une structure à portique. Il possède un cadre de base à haute rigidité, une conception symétrique et une excellente stabilité. La conception utilise des concepts internationaux avancés de rigidité dynamique, des pièces mobiles optimisées et des servos supplémentaires sur les axes A et C. La broche de la machine se caractérise par une vitesse de rotation élevée et une dynamique de réponse rapide, ce qui permet un traitement synchrone sur cinq axes de haute précision. La machine convient à divers domaines de l'ingénierie mécanique, notamment l'automobile, la production de moules, les produits métalliques et d'autres domaines d'usinage de haute précision. L'agencement général de la machine est réalisé selon le schéma d'un portail de pont avec une poutre mobile et des crémaillères fixes. Les colonnes sont fixées rigidement, la table de travail est installée à demeure sur la fondation. La traverse est montée sur les colonnes et se déplace le long de l'axe X. Le coulisseau se déplace le long de la traverse le long de l'axe Y. La poupée (piston) se déplace le long de la glissière le long de l'axe Z.
Centre d'usinage à portique GMF4019T
Modèle GMF4019T Options Unité de mesure Taille de la table 4000X1600 mm Largeur de la porte 1900 mm Charge de la table 12 T Largeur de la fente en T 9-22 × 160 mm Plage de traitement Course de l'axe X 4000 mm Course de l'axe Y 1900 mm Course de l'axe Z 900 mm Distance de l'extrémité de la broche à la table 150-1050 mm Alésage conique de la broche Type BT50 Spécification de la buse P50T-1-MAS403 (45°) Course rapide sur l'axe X 10 m/min Course rapide sur l'axe Y 12 m/min Course rapide sur l'axe Z 10 m/min Configuration du système FANUC Oi MF 1 package Configuration du moteur Moteur de l'axe X α iF40
Centre de traitement de moules vertical à grande vitesse VM960
1. Haute rigidité et rétention de précision à long terme 2. Les parties principales de la machine : base, selle, établi, colonne et boîte de broche sont en résine de haute qualité. Moulage au sable, fonte de haute qualité à haute résistance, entièrement traitée thermiquement pour éliminer les contraintes résiduelles, renforcer et installer suffisamment de raidisseurs pour assurer une résistance, une rigidité et une stabilité élevée de l'ensemble de la machine. Qualité ; 3. Les trois axes sont équipés de guides linéaires à rouleaux, qui présentent une rigidité élevée et une bonne précision dynamique ; Convient au traitement des moules.
Centre d'usinage de ponts à cinq axes GMB2530LX avec structure à portique
Cette machine est un centre d'usinage à pont avec une structure à portail (portail-pont). Il présente une rigidité élevée du cadre de base, une structure symétrique et une excellente stabilité. La conception adopte des concepts internationaux avancés de rigidité dynamique, optimise les pièces mobiles et ajoute des servomoteurs sur les axes A et C. La broche de la machine a une vitesse de rotation élevée et une excellente vitesse de réponse, ce qui permet un usinage continu sur cinq axes de haute précision. La machine est destinée à être utilisée dans diverses industries, telles que l'automobile, la fabrication de moules, la métallurgie et d'autres domaines de la construction mécanique. L'agencement général de la machine est réalisé selon le schéma d'un portail de pont avec une poutre mobile et des crémaillères fixes. Les colonnes sont fixées rigidement, la table de travail est installée à demeure sur la fondation. La traverse (poutre) est fixée aux poteaux et se déplace le long de l'axe X. Le coulisseau se déplace le long de la traverse le long de l'axe Y et la tête de broche se déplace le long du coulisseau le long de l'axe Z.
Centre d'usinage vertical de haute précision VMC600-VMC600
1. Rigidité et stabilité élevées La fonte HT300 et la structure en caisson offrent une excellente rigidité et une stabilité à long terme. 2. Les vis à billes et les guides linéaires de précision et à grande vitesse garantissent une précision jusqu'à ± 0,008 mm. Broche avec une vitesse maximale de 8000 tr/min. 3. Fonctionnement pratique La lubrification et la protection automatiques des vis augmentent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Ces avantages rendent le VMC600 idéal pour l'usinage de haute précision.
Tour à banc inclinable CNC TCK36A
① Lit incliné à 30° : écrou à rouleau linéaire Taiwan avec précharge, éjection douce des copeaux, pour un usinage de précision à grande vitesse② Broche : assemblage de précision + équilibrage dynamique, faible bruit, haute rigidité et stabilité③ Mandrin hydraulique : coin à entraînement hydraulique de 8 pouces, serrage rapide, précision ± 0,01 mm④ Revolver : électrique 8 tailles (hydraulique/servo sélectionnable), temps de changement 0,2 s, précision de répétition ±0,002 mm⑤ Transmission : Vis à billes (traitement à température constante), écrou linéaire, vitesse 48 m/min⑥ Lubrification automatique : système japonais Hegu, contrôle de pression + circulation automatique⑦ Contre-pointe : hydraulique, commande manuelle/automatique, pour le traitement de l'arbre⑧ CNC : GSK980TC3 (Siemens/Fanuc en option), support de tournage et de fraisage
Tour CNC CK6150 1500 mm – Hautement précis et fiable
La broche du tour CNC est équipée d'un groupe de roulements de broche de haute précision qui a été soigneusement assemblé et équilibré dynamiquement. Cela confère au tour CNC une haute précision, un faible bruit et une excellente rigidité, des avantages clés pour un travail efficace des métaux. La conception de la broche d'un tour CNC utilise un engrenage à vis sans fin, les disques dentés supérieur et inférieur étant engrenés et également serrés par une vis. Ce système sur un tour CNC permet des changements de position rapides, une précision de positionnement élevée et la capacité de développer un couple tangentiel important, caractéristiques critiques pour un tour CNC hautes performances. Pour transmettre le signal de rotation à la broche d'un tour CNC, on utilise un capteur Hall, caractérisé par une longue durée de vie - un aspect important pour le fonctionnement fiable d'un tour CNC lors de longues séries de production.
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