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Centre d'usinage vertical BT50 MVL1165S Système Siemens
Centre d'usinage vertical DRC MVL855S : Équipement CNC de haute précision pour le traitement des métaux en Russie
- Mouvement sur trois axes (centre d'usinage vertical MVL855)
Le mouvement est réalisé par des vis à billes rectifiées avec double écrou (marques Taiwan) - cela garantit un traitement fluide et de haute précision sur le centre d'usinage vertical MVL855.
- Broche haute rigidité BT40 pour centre d'usinage vertical MVL855
La machine est équipée d'une broche BT40 de fabricants taïwanais : la vitesse de rotation peut atteindre 8000 tr/min, et la vitesse de déplacement maximale sur trois axes du centre d'usinage vertical MVL855 est de 36/36/16 m/min.
- Ergonomie du centre d'usinage vertical MVL855
Possède un boîtier de protection complètement fermé ; Les deux convoyeurs à vis longitudinaux intégrés simplifient l'évacuation des copeaux, augmentant ainsi la facilité d'utilisation du centre d'usinage vertical MVL855.
Descriptif
marqueur
Pourquoi choisir DRC MVL855S en Russie ?
✅Prise en charge localisée: Livraison porte-à-porte rapide à Moscou, Saint-Pétersbourg, Ekaterinbourg, Novossibirsk et d'autres grandes villes de la Fédération de Russie.
✅Fiabilité de l'approvisionnement: 6 bases de production en Chine, le revenu annuel de l'entreprise est supérieur à 54 millions USD et une expérience dans l'exportation vers plus de 180 pays.
✅Expérience de travail avec la Russie: Plus de 15 ans de coopération fructueuse avec des entreprises russes, plus de 300 employés qualifiés et une surface de production de plus de 29 800 m².
✅Des prix compétitifs: Équipements de haute qualité en provenance de Chine sans trop-payés pour les intermédiaires.
1. Haute précision et rigidité du traitement
La tête de broche est fabriquée dans une conception moulée monobloc, offrant une résistance et une stabilité maximales lors des travaux de sculpture intensifs. Le plateau rotatif latéral à axe B avec servomoteur FANUC AC, système de serrage hydraulique à haute rigidité et contrôleurs HEIDENHAIN ou SIMENS 840DSI garantissent une précision d'usinage au micron et des résultats reproductibles. La vitesse de broche atteint 15 000 tr/min, augmentant considérablement la productivité.
2. Automatisation fiable et facilité d’utilisation
Le système intégré de changement d'outil automatique (ATC) fonctionne selon le principe du « chemin le plus court à adresse fixe », réduisant ainsi les temps de commutation des opérations. Une rainure centrale dans le plateau permet l'élimination des copeaux directement sous la broche, et la conception du boîtier fermé maintient la zone de travail propre et la sécurité de l'opérateur.
3. Polyvalence pour les solutions OEM et ODM
Le produit est entièrement adapté au travail des métaux sur mesure - de la conception de pièces individuelles à la production en série. L'entreprise propose une gamme complète de services : du développement de projets techniques au service après-vente, ce qui est idéal pour les entreprises russes ayant besoin de solutions personnalisées.
4. Garantie de qualité et support sur le marché russe
DRC MACHINERY possède plus de dix brevets nationaux et un contrôle de qualité strict à toutes les étapes de la production - de l'achat des matières premières à la vente. Pour les clients russes, il existe un entrepôt de pièces de rechange couvrant 90 % des pièces fréquemment utilisées et les pièces de rechange sont livrées dans les 24 heures.
| Paramètre | MVL855S | Unité de mesure |
| Bureau | ||
| Taille du tableau | 1000x500 | mm |
| Chargement de la table | 700 | kilos |
| Largeur de la rainure en T | 5-18x80 | mm |
| Plage de traitement | ||
| Mouvement sur l'axe X | 850 | mm |
| Mouvement de l'axe Y | 550 | mm |
| Mouvement de l'axe Z | 600 | mm |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la table | 100-700 | mm |
| Broche | ||
| Type de cône | BT40 | |
| Type de goupille de traction | P40T-1-MAS403 (45°) | |
| Plage de vitesse de rotation | 10-8000 | tr/min |
| Diamètre intérieur du roulement avant de broche | 70 | mm |
| Configuration du système | SIEMENS828D-240 | |
| Moteurs | ||
| Moteur de l'axe X | 1FK2306-4AC01 | |
| Puissance | 2.2 | kW |
| Couple | 12 | Nm |
| Moteur de l'axe Y | 1FK2306-4AC01 | |
| Puissance | 2.2 | kW |
| Couple | 12 | Nm |
| Moteur de l'axe Z | 1FK2208-4AC11 | |
| Puissance | 3,55 | kW |
| Couple | 22 | Nm |
| Moteur de broche | 1PH3107-1DG02 | |
| Puissance | 22/11 | kW |
| Couple | 53/105 | Nm |
| Magasin d'outils | ||
| Capacité du chargeur | 24 | outils |
| Type de sélection d'outil | N'importe lequel | |
| Poids maximum de l'outil | 8 | kilos |
| Longueur maximale de l'outil | 300 | mm |
| Précision | ||
| Positionnement | 0,008 | mm |
| Répétabilité | 0,005 | mm |
| Soumission | ||
| Mouvement rapide sur l'axe X | 30 (MAX : 36) | m/min |
| Mouvement rapide sur l'axe Y | 30 (MAX : 36) | m/min |
| Mouvement rapide sur l'axe Z | 16 | m/min |
| Dimensions et poids | ||
| Dimensions des machines | 2700x2400x3040 (MAXI) | mm |
| Poids de la machine | Environ 6,8 | tonnes |
Exposition
Bases de production
Dalian R&C Machinery Co., Ltd. est une entreprise du groupe avec six bases de production principales, spécialisée dans la production, la recherche et la vente de machines de découpe de métaux CNC de haute qualité, avec plus de 30 ans d'expérience. L'entreprise est certifiée par le système de gestion de la qualité ISO9001 et possède 289 brevets nationaux. Toutes les machines sont fabriquées en stricte conformité avec les normes CE, couvrant une large gamme d'équipements CNC avancés, notamment des centres d'usinage, des tours CNC, des centres d'usinage à portique, des centres d'usinage horizontaux, des fraiseuses horizontales, des tours à filetage de tubes, des tours verticaux et des tours automatiques suisses.
Certificats
Au fil des années, DRC Machinery a constamment élargi sa gamme de produits et produit strictement divers modèles de machines CNC avancées conformément à la norme CE. La gamme de produits comprend : des tours CNC, des centres d'usinage CNC, des centres d'usinage à portique CNC, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage à cinq axes, des machines combinées tour-fraisage, des tours verticaux, des tours automatiques de précision (avance-barres), des tours à filetage de tubes et d'autres tours spécialisés. L'entreprise est certifiée selon le système de gestion de la qualité ISO 9001 et possède plus de 10 brevets nationaux.
Les produits DRC Machinery sont exportés dans plus de 180 pays.
L'entreprise a collaboré avec plus de 2 500 clients.
DRCmachinery fournit à ses clients des services complets et des solutions complètes.
Traitement des échantillons
Solution CNC pour l'industrie de la découpe des métaux
Expédition
Applications
- Génie mécanique (fabrication de carters, d'arbres, de pièces d'unités)
- Industrie automobile (traitement des composants de moteurs, transmissions)
- Construction aéronautique (traitement de précision des alliages légers)
- Fabrication de produits métalliques sur commande (OEM & ODM)
- Matériel et composants de construction
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1. Température Pour maintenir la précision d'usinage de la machine dans la plage standard, il est nécessaire de s'assurer que la température constante est comprise entre 17 et 25 °C et que la différence de température entre le sol et le point le plus élevé de la machine est maintenue à ± 2 °C ! Humidité Continue : 75 % ou moins (sans condensation) Courte durée : 95 % ou moins (sans condensation) Altitude inférieure à 1 000 m Conditions d'installation Pour garantir une haute précision et performance de l'équipement, la fondation doit être réalisée en stricte conformité avec le plan des fondations fourni par le vendeur (se référer au plan des fondations pour les exigences de production spécifiques) L'emplacement d'installation de l'équipement doit être éloigné de la lumière directe du soleil, des sources de vibrations (équipement d'estampage, automobile et chemins de fer, etc.) et des sources de chaleur. (fours, radiateurs, rayonnements, etc.), loin des générateurs haute fréquence, des machines à souder, etc., pour éviter les pannes de production des machines ou les pertes de précision des machines. Exigences en matière de source d'air Pression d'alimentation en air ≥ 0,6 MPa et précision de filtration de 100 microns. Bien que la machine soit équipée d'un filtre à air, la source d'air comprimé doit être aussi exempte d'humidité que possible. Pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, il est recommandé d'ajouter un autre ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (séchage, élimination de l'huile, filtration) avant de retirer la machine. La teneur en eau dans la source d'air endommagera les composants de précision tels que les broches et les balances à grille (les dommages aux composants causés par cette raison ne sont pas couverts par la garantie), qui doivent être strictement contrôlés ! Alimentation triphasée 380V±10% ; 50H Z Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine doit être équipée d'une alimentation stable pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Alimentation électrique requise Puissance d'alimentation 55 kVA Diamètre de câble d'alimentation recommandé : 25 mm2. Capacité de commutation : 160 A Mise à la terre Une bonne mise à la terre est requise, il est recommandé de mettre à la terre chaque machine séparément, le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm carrés et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
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Principales caractéristiques des fraises : Convient pour l'usinage avancé et l'usinage de précision de l'acier ordinaire et de la fonte (≤48HRC) Adopte un grand angle hélicoïdal de 45° (angle de coupe) et une conception à double coupe Convient pour l'usinage général, le fraisage latéral, le fraisage de canaux peu profonds (rainure de surface) Outil de modèle de coupe : RC-F2-12030 Diamètre : 12 mm Longueur du tranchant : 30 mm Longueur totale de l'outil 75 mm Diamètre de la tige 10 mm
Tour CNC à plateau plat CK6150
Tour bon marché CK6150 Tour CNC à rail rigide à lit intégré Tour horizontal à lit plat Principaux avantages Haute précision Longueur maximale de la pièce (mm) 1000 Tension 220/380 V Système CNC Précision de positionnement CNC de Guangzhou (mm) ± 0,03 Nombre d'axes 2 Type horizontal Garantie 1,5 ans Nombre de broches Monophasé Précision de repositionnement (mm) ± 0,01 Puissance d'usinage Dimensions moyennes Poids maximum de la pièce entre deux centres (kg) 300 Moteur de broche 11 kW Course de l'axe X (mm) 300 mm Course de l'axe Z (mm) 1000 mm Nombre de stations de porte-outil 4 Poids (kg) 3150 Largeur de guidage (mm) 400 mm Lieu d'origine Liaoning, Chine Dimensions (L × L × H) 3750 * 1700 * 1820 Marque DRC Modèle ck6150 Rapport d'essai mécanique disponible Vidéo d'inspection d'usine disponible fournie Type de machine Swiss Type CNC Nom du tour Tour CNC CK6150 Tour horizontal Lit de tour plat Type de produit Tour CNC automatique Précision Tour de haute précision Système de contrôle GSK SIEMENS FANUC Tour à métaux Alésage de broche 82 mm Tour à métaux Longueur d'usinage maximale 1000 mm Tour CNC Fonctions Tour de traitement des métaux Mouvement axe X/z 300/1000 mm Tour avec CNC Diamètre de tournage maximum 500 mm Tour CNC horizontal pour le métal
Tour CNC CK6150 1500 mm – Hautement précis et fiable
La broche du tour CNC est équipée d'un groupe de roulements de broche de haute précision qui a été soigneusement assemblé et équilibré dynamiquement. Cela confère au tour CNC une haute précision, un faible bruit et une excellente rigidité, des avantages clés pour un travail efficace des métaux. La conception de la broche d'un tour CNC utilise un engrenage à vis sans fin, les disques dentés supérieur et inférieur étant engrenés et également serrés par une vis. Ce système sur un tour CNC permet des changements de position rapides, une précision de positionnement élevée et la capacité de développer un couple tangentiel important, caractéristiques critiques pour un tour CNC hautes performances. Pour transmettre le signal de rotation à la broche d'un tour CNC, on utilise un capteur Hall, caractérisé par une longue durée de vie - un aspect important pour le fonctionnement fiable d'un tour CNC lors de longues séries de production.
Tour CNC CK6150-1000 – productivité élevée et flexibilité de traitement
Tour CNC CK6150-1000 : une solution puissante pour une variété de tâches d'usinage ! Le tour CNC CK6150-1000 offre des capacités puissantes et une flexibilité idéales pour l'usinage de pièces grandes et longues. Avec son contrôle variable de la vitesse de broche à trois niveaux, qui vous permet de choisir entre 45-260, 140-800 et 550-1600 tr/min, cette machine peut facilement s'adapter aux différentes étapes de traitement, du plus grossier au plus fin. Avec une haute précision de traitement IT6-IT7, un positionnement X ≤ 0,03 mm et Z ≤ 0,04 mm et une répétabilité de positionnement X ≤ 0,0075 mm et Z ≤ 0,01 mm, chaque projet sera réalisé avec une précision parfaite. La structure de la machine est basée sur des moulages en sable de résine de haute qualité, qui ont subi un double vieillissement artificiel, garantissant une stabilité et une résistance élevées. Les rails de la machine sont durcis aux ultraviolets et rectifiés avec précision pour garantir une précision et une durabilité supérieures. L'épaisseur accrue de la planche augmente la rigidité et permet une coupe plus douce et plus puissante. Le système de broche à entraînement direct et à haute rigidité, ainsi que les roulements spéciaux de classe P5 et le lubrifiant KLUBRNBU15, garantissent une fiabilité et une durabilité élevées. De plus, le système de lubrification de la machine avec pompe à huile centralisée automatique assure une lubrification fiable de toutes les pièces mobiles, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie de l'équipement. L'équipement standard comprend un puissant moteur de 7,5 kW offrant des performances élevées, ainsi qu'une variété d'options de systèmes de contrôle, notamment FANUC et Siemens, capables de répondre aux besoins des différents utilisateurs. Avec une gamme complète d'accessoires aléatoires et une documentation technique, y compris des instructions d'utilisation et de programmation, le tour CNC CK6150 est prêt pour un démarrage rapide et une production efficace. De plus, des options supplémentaires non standard sont disponibles, telles qu'un mandrin hydraulique et une tourelle électrique à six positions, qui peuvent étendre davantage les capacités d'usinage de la machine. C'est le choix idéal pour toute entreprise qui recherche une productivité et une flexibilité élevées dans le traitement des métaux.
Centre d'usinage vertical de haute précision VMC640-VMC640
1. Rigidité et stabilité La fonte HT300 et la conception nervurée assurent une rigidité et une précision élevées. 2. Précision et performances Les guides à billes et les servomoteurs garantissent une précision jusqu'à ±0,008 mm et une vitesse d'avance élevée. 3. Respectueux de l'environnement et entretien La lubrification automatique et le séparateur huile-eau augmentent la durée de vie et protègent l'environnement. Le VMC640 est la solution optimale pour un usinage précis et efficace.
Centre d'usinage à portique GMF3015B
Centre d'usinage à portique CNC à double colonne GMF3015B pour coupe lourde OBJECTIF : Basée sur les avantages hérités des machines à portique traditionnelles tels qu'une rigidité élevée, une structure symétrique et une stabilité élevée, cette machine introduit le concept international de structure rigide dynamique avancée et optimise la conception des pièces mobiles. La machine a un couple important et de bonnes caractéristiques de réponse rapide, et convient aux besoins de divers domaines de traitement tels que l'automobile, les moules, l'aérospatiale, l'armée et l'équipement.
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