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Centre d'usinage horizontal HME125
Centre d'usinage horizontal HME125, routeur cnc haute puissance, centre d'usinage automatique
Descriptif
marqueur
Description du produit
Centre d'usinage automatique HME125, fraiseuse Cnc robuste, centre d'usinage horizontal
Application du centre d'usinage horizontal :La vitesse de broche du centre d'usinage horizontal est élevée, la rigidité est forte, le couple est grand. L'arbre principal est équipé d'un système de refroidissement, la rotation automatique de la double table de travail, réduisant le temps auxiliaire, améliore l'efficacité. Cette série de performances de machine-outil est parfaite, la précision est stable, elle convient au traitement de divers types de pièces de boîte et de surfaces bidimensionnelles et tridimensionnelles, elle est mécanique, automobile, communication, machines textiles, machines d'impression.
La conception de la machine-outil garantit une rigidité élevée du lit L'analyse par éléments finis de la structure de la machine-outil est réalisée à chaque étape depuis la conception de base jusqu'à la garantie d'un usinage continu à grande vitesse et de haute précision. Des expériences de simulation ont été menées sur la déformation provoquée par la charge du roulement central de la machine-outil afin de garantir l'excellente rigidité en flexion de la machine-outil. La série DHM de centres d'usinage intégrés horizontaux de DRC, adaptée aux traitements de coupe lourds, est conçue avec de grandes portées dans le rail de guidage de l'axe X pour rapprocher la broche et le rail de support arrière afin d'augmenter la rigidité de coupe de la colonne et de répondre pleinement aux besoins de coupe des clients.
Caractéristiques du centre d'usinage horizontal :
Structure de base :Moulage monobloc, conception de structure creuse multi-nervures à haute rigidité pour un matériau de base super rigideStructure des colonnes : structure de boîte creuse à double couche, la conception des doublures gauche et droite appartient à la structure de rejet de chaleur rapide, qui peut atteindre une excellente rigidité et d'excellentes performances de précisionStructure de la boîte de broche : La boîte de broche adopte une structure moulée monobloc pour répondre à la rigidité de la broche pendant une longue période afin de garantir la précision.
Structure de colonne CNC du centre d'usinage horizontal :
La colonne adopte une conception et un traitement de structure à étages hauts et bas, la broche est plus proche du rail de guidage pour améliorer la structure rigide
Établi 1. Table rotative standard, table rotative structurelle renforcée avec une forte capacité portante. 2. La table de travail dans la direction B adopte un verrouillage hydraulique automatique et le puissant mécanisme de serrage peut répondre aux conditions de coupe puissantes.
Basé sur la structure en caisson, ce type de structure est une structure thermiquement compatible qui peut atteindre une excellente rigidité et d'excellentes performances de précision. Dans le même temps, il a également la capacité de résister à la torsion et à la déformation par flexion, de manière à supporter toute la course de l'axe Z pour obtenir la meilleure rectitude.
DHM utilise une broche à transmission directe.La broche à transmission directe utilise un moteur à grande surface et la broche a une puissance de sortie maximale à basse vitesse pour répondre aux conditions de coupe de grands volumes de coupe. Le DHN-63/80/100 adopte le dispositif de transmission à arbre principal à engrenages. La tête de broche à engrenages est moulée en une seule pièce, ce qui présente une rigidité plus élevée que la structure générale de broche combinée, améliore la stabilité de la machine-outil et présente une capacité de coupe plus forte et une précision plus élevée. La broche utilise cinq roulements à billes angulaires à grand espacement, de haute précision et de haute rigidité, ce qui lui confère d'excellentes capacités de traitement avant des coupes lourdes.Guide du centre d'usinage horizontal CNC 1. Les rails coulissants des axes X, Y et Z adoptent des guides à rouleaux linéaires robustes, qui ont une bonne rigidité, une haute précision et une longue durée de vie. 2. Les axes X, Y et Z adoptent des vis à billes de précision de qualité C3 et des roulements de qualité P4, avec une bonne précision de positionnement. 3. Les rails de lit des machines-outils à axes X, Y et Z adoptent des couvercles de protection télescopiques recouverts de métal pour garantir que les rails et les tiges de vis ne sont pas pollués par l'érosion de l'eau de coupe et de la limaille de fer. 4. La méthode de transmission des axes X, Y et Z adopte une transmission directe de servomoteur japonais (FANUC), qui présente les avantages d'une transmission rapide, d'une précision stable, de l'élimination du jeu, de l'amélioration de la rigidité en torsion, de l'élimination de l'erreur axiale, etc., ce qui améliore considérablement la précision de positionnement de la machine-outil.
Hydraulique :Adoptez un moteur de pompe à piston pour améliorer l’efficacité du travail. La durée de vie du moteur de la pompe à piston est plus longue que celle du système général.Lubrification : un système de lubrification automatique, utilisant une machine de lubrification continue à pôle fermé CEVB-4L, 220 V, peut garantir suffisamment d'huile lubrifiante pour chaque point de lubrification ; chaque surface coulissante et vis à billes sont réparties en fonction du chemin d'huile, et le volume d'huile est contrôlé séparément, et le temps de lubrification du cycle peut être ajusté en fonction du réglage selon les besoins, avec un dispositif de contrôle de faible volume d'huile.Refroidissement :Le réservoir d'eau de refroidissement utilise une conception divisée, de sorte que les copeaux soient faciles à nettoyer et que l'eau de refroidissement soit facile à remplacer.Élimination des copeaux de fer : Le convoyeur de copeaux à vis à couple élevé est installé sur l'axe Z, avec un mécanisme de convoyeur de copeaux à chaîne à haute efficacité, qui résout complètement le problème de l'élimination des copeaux et résout également l'effet de la chaleur de coupe des copeaux de fer sur la précision de l'usinage.
Spécification
| Modèle | HME125S | HME125D |
| Table de travail | ||
| Taille du tableau | 1250X1250 | 1250X1250 |
| Max. charger sur la table de travail | 5000 | 3000 |
| Précision de positionnement de la table rotative | 10/15 | 10/15 |
| Précision de positionnement répétée de la table rotative | ±2/±3 | ±2/±3 |
| Plage de traitement | ||
| Déplacement pour l'axe X/Y/Z | 2100X1600X1500 | 2100X1600X1500 |
| Nez de broche au centre de la table de travail | 350-1850 | 350-1850 |
| Centre de la broche à la surface de la table de travail | 110-880 | 100-1700 |
| Diamètre de rotation maximum | 2000 | 2000 |
| Broche | ||
| cône de broche | BT50 | BT50 |
| Vitesse de broche | 6000 | 6000 |
| Moteur de broche | 22/26 | 22/26 |
| Flux de lecteur | ||
| Vitesse d'avance rapide (X/Y/Z) | 15/15/12 | 15/15/12 |
| Vitesse d'avance rapide (B) | 10 | 10 |
| Magasin d'outils | ||
| Capacité du magasin d'outils | 24 | 24 |
| Max. diamètre de l'outil | Φ125 | Φ125 |
| Max. longueur de l'outil | 500 | 500 |
| Max. poids de l'outil | 25 | 25 |
| Temps de changement d'outil | 12 | 12 |
| Précision | ||
| Précision du positionnement | 0,015 | 0,015 |
| Précision de positionnement répétée | 0,015 | 0,01 |
| Pression atmosphérique | ||
| Pression d'alimentation en air | 6-8 | 6-8 |
| Flux de pression atmosphérique | 350 | 350 |
| D'autres | ||
| Tension | 65 | 65 |
| Surface au sol | 6650X5500X4500 | 10500X5600X4900 |
| (longueur*largeur*hauteur) | ||
| Poids | 33000 | 35000 |
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