MX650B : nouvel établi vertical 5 axes – la solution pour l'usinage complexe de haute précision de DRC
2025-12-26
La RDC présente Etabli vertical 5 axes MX650B - un équipement CNC innovant, qui est une solution intelligente de haute technologie spécialement conçue pour l'industrie aérospatiale, la fabrication d'outils automobiles et le traitement de pièces complexes de haute précision. Combinant des solutions de conception avancées, une technologie de transmission précise et un système de contrôle intelligent, ce Etabli vertical 5 axes MX650B réalise la combinaison idéale de rigidité élevée, de précision et de productivité, offrant aux usines de fabrication une solution complète pour toutes les étapes de traitement - des opérations simples aux surfaces courbes complexes.
Conception à haute rigidité : la base d’une précision à long terme
Le MX650B présente une conception de pont intégrée : la base reste stationnaire, la barre transversale se déplace dans l'axe Y, le siège et la tige assurent une alimentation sur les axes X et Z, et la table rotative sur la base assure un fonctionnement synchrone sur l'axe A/C. Cette architecture garantit une course importante (X650mm/Y800mm/Z560mm) et optimise le chemin de transmission de force.
Les composants clés (base, panneaux muraux, poutre) sont fabriqués en fonte de haute qualité par moulage au sable de résine. Le double traitement thermique et le vieillissement complet éliminent les contraintes résiduelles, tandis qu'un système de raidisseurs denses et une optimisation par analyse par éléments finis (FEM) augmentent la rigidité globale de 25 % par rapport aux modèles traditionnels. Cela résiste efficacement aux vibrations et à la déformation lors de coupes lourdes.
Une attention particulière est portée au système de transmission : l'axe Y est équipé de quatre guides et d'un double entraînement (deux vis, deux moteurs), éliminant totalement l'influence des charges excentriques. Les axes X/Y/Z sont équipés de guides linéaires cylindriques de marque suisse et de vis à billes à double écrou rectifiées à Taiwan avec roulements de support de précision japonais. La pré-tension des vis élimine la perte de précision due à la dilatation thermique.
L'axe A adopte une structure de support double face avec un moteur direct Taiwan DD (jeu nul, couple élevé stable) et l'axe C offre une rotation sans fin à 360°. Cela permet d'usiner facilement des surfaces courbes complexes avec une grande cohérence, même sous des charges d'inertie élevées.
Fonctionnalités améliorées : performances et précision maximales
Système de broche à grande vitesse et rigidité
La broche avec interface HSK A63 de haute précision offre un double verrouillage (cône, extrémité) et un excellent équilibre dynamique. La plage de vitesse est de 10 à 15 000 tr/min, ce qui convient aux coupes lourdes à basse vitesse et à la finition à grande vitesse. Puissance nominale - 18 kW (S1), pointe - 30,6 kW (S6-25%), couple maximal - 140 Nm (S6-25%). La lubrification par lubrifiant garantit un fonctionnement sans problème à long terme et sans entretien, et le système de stabilisation de la température Tongfei minimise la déformation thermique, améliorant ainsi la qualité de surface des pièces.
Table rotative à moteur droit de haute précision
Table rotative Taiwan DD d'un diamètre de 630 mm et d'une capacité de charge de 850 kg : angle d'inclinaison de l'axe A ±120°, rotation infinie de l'axe C de 360°. Le codeur rotatif de haute précision HEIDENHAIN et le système entièrement en boucle fermée offrent une répétabilité de position de ±0,006°, un jeu nul et une réponse rapide – idéal pour l'usinage synchrone sur 5 axes de pièces complexes.
Système d'alimentation hautement dynamique
Les vitesses de déplacement rapides sur les axes X/Y/Z sont de 48/48/36 m/min, réduisant considérablement le temps de coupe. Les codeurs linéaires HEIDENHAIN (double retour sur l'axe Y) offrent des erreurs de synchronisation inférieures à 5 µm, une précision de positionnement de 0,008 mm et une répétabilité de 0,006 mm.
Contrôle intelligent : simplifier les processus complexes
Le MX650B est équipé du dernier système de commande CNC Siemens SINUMERIK ONE avec une interface intuitive. Le système traite efficacement les données, prend en charge la planification de trajectoires complexes et le contrôle réel de l'usinage synchrone à 5 axes. Intelligence intégrée : calibrage automatique Renishaw (en 10 minutes) pour une meilleure cohérence de l'usinage, évitement des collisions 3D pour protéger l'équipement des erreurs de programmation ou de fonctionnement.
Conception ergonomique : facile à utiliser et à entretenir
L'équipement standard comprend un système de lubrification automatique intelligent (cycle de lubrification des guides - 2 000 heures), un dispositif de purge de broche, un système d'élimination des copeaux très efficace et un boîtier de protection entièrement fermé. La grande fenêtre d'observation transparente et la disposition ergonomique des commandes améliorent la sécurité et la facilité d'utilisation.
Le magasin d'outils de type parapluie OKADA (30 outils) prend en charge la sélection aléatoire, peut accueillir des outils pesant jusqu'à 8 kg et d'une longueur allant jusqu'à 300 mm, permettant un traitement multi-opérations continu.
Applications et assurance qualité
L'équipement standard comprend un système de lubrification automatique intelligent (cycle de lubrification des guides - 2 000 heures), un dispositif de purge de broche, un système d'élimination des copeaux très efficace et un boîtier de protection entièrement fermé. La grande fenêtre d'observation transparente et la disposition ergonomique des commandes améliorent la sécurité et la facilité d'utilisation.
Le magasin d'outils de type parapluie OKADA (30 outils) prend en charge la sélection aléatoire, peut accueillir des outils pesant jusqu'à 8 kg et d'une longueur allant jusqu'à 300 mm, permettant un traitement multi-opérations continu.
Applications et assurance qualité
Le MX650B est largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction automobile, la fabrication d'outils et l'ingénierie mécanique. Il gère efficacement le fraisage, le perçage de pièces complexes de haute précision et l'usinage de surfaces courbes de grands outils, aidant ainsi les entreprises à surmonter les goulots d'étranglement techniques et à améliorer leur compétitivité.
Des composants clés (CNC Siemens, guides Hiwin, codeurs HEIDENHAIN, composants électriques Schneider) garantissent la fiabilité. Le processus de production est conforme à 70 % des normes internes basées sur les GOST ; Un double test de résistance est effectué avant expédition. Garantie - 1 an, avec service sur site dans les 48 heures suivant notification ; Assistance technique à vie après l'expiration de la garantie.
L'établi vertical à 5 axes MX650B de DRC est une solution fiable et rentable pour l'usinage complexe de haute précision, contribuant à moderniser les industries et à améliorer les capacités de production.
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